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蒸汽锅炉操作规程


来自:山东天成锅炉安装有限公司 发布日期:2013-4-11 浏览统计:3449
一、     司炉人员必须经过安全技术培训,经考试合格发给操作证后,才能独立操作。
二、     锅炉运行操作
(一)、锅炉的升火前的检查和准备
(1)司炉人员必须熟悉所操作的锅炉,管道系统和主要附属设备位置,作用及操作方法。
(2)上班后要检查烟道和炉膛内是否有异物,炉墙壁是否严密,有无漏风,检查锅炉和烟道各个部位,把挡板开启,利用10-15分钟的自然通风或5-10分钟机械通风,将烟道和炉膛内的残余可燃气体排走,附件必须安好,安全可靠。
(3)锅炉上水位,应达最低许可水位,锅炉进水时应开启排气阀,使锅筒内的空气放走,进水不要过快,上水时认真检查孔盖和阀有无漏水,如发现漏水立即修理。锅炉给水必须是软化除氧水。
(4)检查电气仪表及各辅机工作正常。
(二)升火操作
(1)依据所用燃料,对液压站工作程序进行调整(调整各液压缸工作行程、频率)
(2)升火时,火力及通风要微弱,总汽阀关闭,空气阀要开启。
(3)初次点炉温度不准升的太快,一般从升火到升压最短时间为3-4小时,热炉升压一般为1-2小时。
(4)空气阀冒蒸汽后,即可将空气阀关闭,同时加强通风和火力。
(5)升火后要监视水位,水位上升要适当排污,保持正常水位
(6)当压力升到0.3MPa时,应对锅炉压力表、水位计进行冲洗,并对锅炉受压元件各个部位密封及锅炉辅机是否有不正常的现象进行检查。
(三)、锅炉供汽
(1)锅炉升压到接近工作压力准备供气时,必须将总汽阀慢慢地开启一点,进行暖管和排去各部管线凝结水分工作。时间约10-15分钟。
(2)暖管时,必须检查各个管阀情况。
(3)锅炉蒸气压力达到工作压力后,慢慢地打开总阀门,向各管里少量供汽,同时检查各管路工作情况,当检查正常后,可打开总阀门正常供气。
(四)、锅炉的正常运行操作及注意事项
1、水位表的水位须保证在正常水位附近,允许有轻微的波动,水位表每班至少要清洗一次,应保持水位表的明亮、清晰、整洁和不漏水、不漏气。
2、应经常注意压力表,保持正常压力,不准让指针超过许可工作压力外的红线。
3、每星期至少要试验安全阀一次,排汽时应在工作压力的80%以上,以防阀芯与阀座粘住。
4、每班至少排污一到两次,排污时应在较低负荷(或压力)时进行。
5、每班必须检查锅炉和其两侧的水冷壁,以及其它部位和疏水阀的严密性。
6、根据火床燃烧情况,及时调整给料速度、给料量及各级炉排的往复行程及频率,保证燃料的燃烧及燃烬(末级炉排到渣坑半米以上无明火)。
7、调节一、二次风及燃料的燃烧特性,保持炉膛温度在800℃~900℃(如垃圾热值较低,可适当混入适量煤粉助燃)。
8、运行中应保持锅炉本体,附属设备及周围环境的清洁。
9、炉膛负压应控制在于2~3mm水柱,以免向外喷烟喷火,锅炉排烟温度应为220~260℃。
三、     锅炉运行的管理与操作:
锅炉应设负责人1人,司炉班长3~4人(每班一人),司炉人员每班每炉5人,辅助人员每班5人及相应的电工、维修人员。制定相应的管理职责。
 司炉及管理人员应熟悉锅炉结构及工作原理,积累操作经验,能及时准确判断锅炉出现的各种问题,进行维护及修理。还应做好如下工作。
  1、排污:
司炉工应根据水质化验员的水质化验结果进行连续排污(表面排污)或定期排污。
定期排污每班一到二次,排污应在低负荷时进行。排污前必须检查排污管路及阀门是否正常,并通知其它运行锅炉。
定期排污时,先微开慢开阀(靠近锅炉),预热两只阀间管道,无冲击声时即可全开,然后打开快开阀少许,预热排污管道,无冲击声时将快开阀全开全关几次进行排污。排污完毕时,先将快开阀关闭,再关慢开阀。
定期排污时各排污点应交替进行,不能同时打开两处排污阀。排污时司炉工应严密监视水位,不得离开岗位,排污结束后,过一段时间,要用手摸一下排污阀后面的管道是否烫手,以检查排污阀是否严密。若发现泄漏,应及时合理。
2、吹灰:
 吹灰前应检查吹灰器是否完好,通知锅炉房其它人员。吹灰须在低负荷、汽压高时进行,每班至少一次。吹灰操作人员须戴好手套和防护罩。
 吹灰时,炉膛负压应调整到5mm水柱以上,以预防热烟喷出伤人。吹灰结束时,将吹灰器小孔转向顺烟气流向的方向。
 3、清灰:
对不能用吹灰器吹灰的炉管、省煤器、空气预热器,每周应停炉进行彻底清灰;
 每周对各风室中的漏灰进行人工清理一次;
每班开启对流管束落灰门一次进行清灰;
每周应对出渣坑进行全面清理一次。
 4、拨火及打焦:
 司炉人员应时刻监视炉膛燃烧情况,及时拨火,控制料层厚度,当炉膛结焦时应及时打焦。焦块的尺寸不得大于150mm,以保证炉渣顺利下落进入出渣器。
 5、运行检查与记录
 锅炉运行中,值班人员应按巡回检查制度的规定检查设备的运转情况。如发现异常的响声或其它不正常的现象,应迅速查明原因,采取有效措施加以消除,如一时不能消除,应报告锅炉房管理人员,并加强监视,采取有效措施,防止事故的发生。
 司炉工应认真做好锅炉操作运行记录,并建立交接班制度。
四、     锅炉的停炉操作
1、短时间停炉操作
(1)停止鼓、引风机,适当运行一、二、三级炉排,
2、长期停炉(熄灭)操作
(1)停止燃料供给,待炉膛内燃料全部燃烬后,停止鼓、引风机,继续开动炉排,待炉渣全部退出后,再停止炉排驱动。
(2)关闭主气阀后,须注意防止炉压继续上升,在六小时内,所有的炉门,灰门烟道挡板应该关闭,以免锅炉冷却太快。
(3)停炉六小时后,适当打开烟道挡板,加强通风,冷却烟道。
(4)汽压降零后,水温在80℃以下,才能全部放水,放水时开启安全阀。
(5)停炉六小时后,可先进行一至两次放水换水,换水量从水位表2/3处排到1/3处。
(6)停炉24小时后,如烟道高温超过40℃以上,应延长通风冷却时间。
(7)放水后应立即进入锅炉清除水垢,以免水垢干牢,清除困难。在清除水垢时,应注意水垢表面的颜色,分布厚度等情况,以便检查修理时参考。
3、紧急停炉操作
(1)锅炉在运行中,遇到下列情况之一时,应立即停炉:
a、锅炉汽压超过允许工作压力,在采取停止鼓风、给料,加强给水等措施后,压力仍继续上升的;
b、当水位表已看不见水位,并经叫水后,仍看不到水位时;
c、锅炉水位已升到最高的可见水位上(即满水),虽然经过放水仍不能看到水位也现时;
d、所有的给水设备全部失效时;
e、所有水位表全部失效时;
f、所有压力表全部失效时;
g、所有安全阀全部失效时;
h、炉墙生裂缝而有倒塌危险或炉架横梁烧红时;
i、锅炉元件损坏,危机人身及设备安全时;
j、因其它事件危及锅炉设备安全时;
(2)紧急停炉的操作程序如下:
a、停止给料和鼓风,并减弱吸风;
b、用沙土或湿煤灰复盖炉内明火,禁止用水冷却炉膛;
c、炉火熄灭以后,将炉门和烟道闸门打开,以冷却炉膛;
e、将锅炉与总汽管隔断;
d、如无缺水或满水现象时,可向锅炉给水或进行排污以降低锅炉内的压力;
f、若锅炉系缺水事故,严禁向锅炉给水;
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